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工廠持續改進生產流程的7個方法!

價值流程圖、精益生產遠景圖的指導下,流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義,使員工十分明確實施該項目的意義,持續改進生產流程的方法主要有以下7種。

01

消除質量檢測和返工現象

如果產品質量從產品的設計方案開始,一直到整個產品從流水線上制造出來,其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證,那么質量檢測和返工的現象自然就成了多余之舉。

因此,必須把“出錯保護”的思想貫穿整個生產過程,保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產流程中可能發生的錯誤。消除返工現象主要是要減少廢品產生,嚴密注視產生廢品的各種現象(比如設備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。

02

消除零件不必要移動

在按工藝專業化形式組織的車間里,零件往往在幾個車間中搬來搬去,使得生產線路長,生產周期長,生產成本高。

通過改變這種不合理的布局,把生產產品所要求的設備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運輸路線,消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動,節約生產時間。

03

消滅庫存

在精益生產企業里,庫存被認為是最大的浪費,因為庫存會掩蓋許多生產中的問題,還會滋長工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金。

減少庫存有力措施是變“批量生產、排隊供應”為“單件生產流程”。在單件生產流程中,基本上只有一個生產件在各道工序之間流動,整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動

04

合理安排生產計劃

從生產管理的角度講,平衡的生產計劃最能發揮生產系統的效能,要合理安排工作計劃和工作人員,避免一道工序的工作荷載一會兒過高,一會兒又過低。

05

減少生產準備時間

減少生產準備時間一般的做法是,認真細致地做好開機前的一切準備活動,消除生產過程可能發生的各種隱患。

① 辨別哪些因素是內在的;哪些是外在的因素;

② 盡可能變內在因素為外在因素;

③ 利用工業工程方法來改進技術,精簡所有影響生產準備的內在的、外在的因素,使效率提高。

06

消除停機時間

消除停機時間對維持連續生產意義重大,因為連續生產流程中,兩道工序之間少有庫存,若機器一旦發生故障,整個生產線就會癱瘓。

消除停機時間最有力的措施是全面生產維修,包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

07

提高勞動利用率

提高勞動利用率包括兩個方面,一是提高直接勞動利用率,二是提高間接勞動利用率。

提高直接勞動利用率的關鍵在于對操作工進行交叉培訓,使一人能夠負責多臺機器的操作,使生產線上的操作工可以適應生產線上的任何工種。交叉培訓賦予了工人極大的靈活性,便于協調處理生產過程中的異常問題。

間接勞動利用率主要是消除間接勞動。從產品價值鏈的觀點來看,庫存、檢驗、返工等環節所消耗的人力和物力并不能增加產品的價值,因而這些勞動通常被認為是間接勞動,若消除了產品價值鏈中不能增值的間接活動,那么由這些間接活動引發的間接成本便會顯著降低,勞動利用率也相應得以提高,有利于提高直接勞動利用率的措施同樣也能提高間接勞動率。